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直通式电磁脉冲阀其进出口之间是180度，其进出口为同一直线，直通式电磁脉冲阀适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接，气流，能提供符合要求的脉冲清灰气流。直通式电磁脉冲阀的工作原理：直通式电磁脉冲阀是由电磁先导阀及主阀两在部分组成，当通电时，铁芯被电磁力吸起，打开先导阀口，使膜片上腔的介质压力下降，此时阀端压力下降，由于阀端压力相比加大，推开膜片使介质进入阀门的出口端呈开启状态.当断电后，铁芯被重力及弹簧复位，关闭先导阀口，使膜片上腔压力上升，将膜片推下关闭主阀口中，此时阀门呈关闭状态。
布袋除尘器除尘布袋滤袋破损和比较(一)、除尘滤袋除尘滤袋破损
脉冲袋式除尘器是利用除尘滤袋的过滤作用将含尘气流净化的，因此除尘滤袋的完好情况直接关系到净化效率。在生产中，由于粉尘对除尘电磁阀表面的磨损，久而久之将使除尘滤袋出现“针刺”小孔，有时在清灰过程中，由于在高压风气流的冲击下，除尘滤袋也会出现较大破损。出现这种情况时，它的直接表现为排出的气体中含有较多粉尘，不但造成大气环境的污染，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。选择耐磨的除尘滤袋材料、提高脉冲电磁阀膜片的使用寿命是解决问题的一个方面，其二，除按规程每两年换一次除尘滤袋外，还要定期检查除尘滤袋磨损情况，发现有破袋现象发生，小的孔可进行粘合和缝补，大的孔则要及时换。
(二)、不同行业中所应用的各种除尘器的比较
正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。
水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。
但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。
电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取的措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。脉冲阀膜片在山穷水尽的情况下，较终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
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